变频器在拉丝机械上的应用发布时间:2016-11-28 浏览次数:1584 |
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1、 引言 放线: 金属丝的放线速度,对于整个拉丝机环节来说,其控制没有过高精度要求,对部分双变频控制的拉丝机械,甚至可以通过拉丝环节的丝线张力通过一圆盘拉伸。对大部分拉丝机械,放线的控制是通过变频器驱动放线机实现的。 拉丝: 拉丝环节是拉丝机最为重要的环节。不同金属物料,不同的产品精度和要求,拉丝环节有很大的不同,双变频控制拉丝机拉丝部分与放线部分共用一台电机,金属丝通过内部塔轮的导引,经过模具而逐步拉伸。而直进式拉丝机拉伸效率较高,对每一道拉丝工序,都需要一台电机带动,因此其控制也最为复杂。
收线: 收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率,因此也是整个拉丝机工作的控制源,一般通过一个主机PLC或人机操控系统直接控制的变频器驱动收线机。
使用变频器的典型直进式系统控制如图2,操作面板和PLC负责设定和监控各个环节的参数,通过变频器的各个设定端子,直接进行各个拉丝卷筒控制变频器状态共享。收线卷筒电机的运行频率通过主操控PLC输出给定。收线电机的运行频率,直接决定了上一级(5#)电机的运行速度,为了保证张力基本恒定以保证金属产品的品质,拉丝环节(1-5#)电机的主控速度通过PLC综合下一级电机的频率给定,单独主频率给定信号满足不了产品生产要求,容易造成断线故障,因为在直进式各个拉丝道中,拉丝的效率较高,各个卷筒间丝线张力很不一致,致使各个拉丝卷筒间丝线半径精度不高,为达到生产要求,一般以本级电机张力传感信号为频率设定辅助信号反馈,通过调节辊输出的是角度信号,角度信号经过凸轮变成直线式位移信号,位移传感器检测直线位移信号输出0~10 V的电压信号,此信号做为内部PID的反馈信号。 拉丝机使用变频器优势介绍
使用转速和电流闭环的无传感器矢量控制方式,快速的速度和转矩闭环,减免了测速机构, 高性能的低频转矩特性,150%的起动转矩,100%的零频预励磁输出。 先进的内置PID闭环控制算法,确保PID控制器性能达到最优,最大限度方便客户的PID控制器参数设置。 高速的控制CPU内核,保证了控制性能的快速性,高达100%的直流制动力矩,对尤其是拉丝机等具有冲击性的负载,保证了其快速的响应特性,确保拉丝机停机不断线。 完善的故障保护功能,最大限度地对拉丝机械和变频器本身进行保护。
结束语
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